MINII, líder regional en la venta al detalle de descuento con más de 70 tiendas, ofrece una amplia gama de productos competitivos, incluyendo carne, productos perecederos, lácteos y más. Reconocido por su compromiso con la accesibilidad y calidad, MINII se ha convertido en un nombre de confianza en el sector minorista.
Antes de implementar el sistema de Optimización de Inventario LEAFIO
La red de MINII solía llevar a cabo la gestión de inventario de manera semi-automatizada:
- Las órdenes de productos con vida útil larga de los centros de distribución a las tiendas se gestionaban usando el sistema MIN-MAX. Los niveles variables MIN y MAX eran introducidos manualmente por los gerentes de categoría en el sistema ERP interno. Cuando el nivel de inventario caía por debajo de MIN, el sistema generaba órdenes para reponer el stock hasta el nivel MAX.
- Las órdenes de los centros de distribución a los proveedores eran creadas manualmente por los gerentes de categoría en el sistema ERP y luego enviadas a los proveedores.
- Órdenes de productos perecederos y DSD (Direct Store Delivery): Los gerentes de tienda hacían tales órdenes por teléfono o determinaban la cantidad necesaria de bienes una vez que llegaba el proveedor.
Áreas problemáticas clave:
- El proceso de gestión de órdenes requería mucho tiempo y esfuerzo de los gerentes de categoría y tienda.
- No había transparencia o responsabilidad en la cooperación con los proveedores.
- Dificultades con la planificación de volúmenes de órdenes futuras.
- Falta de coordinación a largo plazo con los proveedores.
- Gestión ineficiente de las órdenes de cross-docking.
- Gestión ineficiente de órdenes DSD y productos perecederos.
"Enfrentamos obstáculos significativos en la gestión de inventarios, incluyendo la falta de transparencia y análisis sobre el desempeño de los proveedores. Sin métricas como las ventas perdidas y la confiabilidad del proveedor, fue difícil asegurar la responsabilidad, lo que llevó a ineficiencias en nuestra cadena de suministro", dice Saruul Sergelen, CEO de Minii.
Proceso de implementación
Después de la primera etapa estándar de implementación, el equipo de LEAFIO AI visitó al cliente en persona para capacitar a los usuarios clave en el sistema, asegurando que la herramienta funcione de manera óptima y esté personalizada según las necesidades individuales de la red. Esta visita también proporcionó una excelente oportunidad para conocer personalmente al equipo de Minii, visitar las tiendas y sumergirse en las operaciones diarias de la empresa.
"Agradecimos mucho la hospitalidad y participación del equipo de MINII. También nos impresionó su actitud inspiradora, enfoque innovador y compromiso con el desarrollo en todos los niveles", comparte Anna, Gerente de Proyecto de LEAFIO AI.
En la tercera fase de implementación, el equipo de LEAFIO AI asumió un desafío extraordinario: tuvieron que dar pasos adicionales y mostrar flexibilidad para asegurar una integración efectiva con el sistema ERP interno personalizado del cliente, que requería un enfoque individual.
"Aunque el proceso de integración con LEAFIO AI no fue indoloro debido a nuestro ERP interno, nos obligó a revisar y actualizar muchos de nuestros procesos críticos a estándares internacionales", señala Saruul Sergelen.
Tareas completadas durante la implementación del sistema
- Implementación de algoritmos del sistema
- Análisis Continuo de la Demanda (CDA)
- Gestión de Productos Perecederos (FRESH)
- Optimización de Cumplimiento Dinámico (DFO)
- Cross-Docking - Pruebas y mejora de componentes técnicos:
- Todos los componentes técnicos del proyecto fueron rigurosamente probados y refinados. - Ajuste del proceso de órdenes:
- El proceso de órdenes fue optimizado, incluyendo el cierre automático de órdenes para reducir la carga de trabajo manual para los gerentes. - Implementación de algoritmos y entrenamiento de datos:
- Se implementaron nuevos algoritmos y el sistema comenzó el entrenamiento activo de datos para mejorar aún más la precisión de las predicciones. - Mejora de los procesos de auto-ordenación:
- Se mejoró el proceso de auto-ordenación para productos perecederos, y se inició la integración de auto-ordenación para productos ultra-frescos.
Resultados del uso de la solución de Optimización de Inventario LEAFIO
Se han logrado mejoras significativas en los procesos comerciales de la red en el primer año desde la implementación. Además, también se han mejorado los indicadores clave de gestión de inventario y la rentabilidad de la empresa:
Aumento del 34% en las ventas;
Reducción promedio del 18% en el exceso de inventario, lo que indica un inventario más equilibrado;
Reducción del 30% en los días totales de inventario.
El dramático aumento en la disponibilidad llevó a un incremento del 21% en el inventario, lo que impulsó las ventas en un 34%.
Mayor eficiencia y transparencia en la cadena de suministro
El sistema de Optimización de Inventario LEAFIO permite la gestión centralizada del flujo de productos en toda la cadena de suministro, desde los proveedores hasta los almacenes regionales/centrales y finalmente hasta los estantes de las tiendas. Esta centralización mejora la transparencia y el control sobre los procesos de gestión de inventario, al tiempo que minimiza errores en la cadena de suministro.
Mejora en la estrategia de interacción con los proveedores
La automatización de la gestión de pedidos a través del sistema LEAFIO AI reduce considerablemente el tiempo que los gerentes de categoría dedican a ello, permitiéndoles concentrarse en el compromiso estratégico con los proveedores. Así es como aprovechar las capacidades de LEAFIO AI permite a la cadena fomentar relaciones más sólidas con los proveedores, minimizando las ventas perdidas y mejorando la disponibilidad de productos. Además, la función del sistema de asignar indicadores de rendimiento a los proveedores y utilizar datos sobre pedidos tardíos o incompletos para la negociación facilita la colaboración constructiva.
"La implementación de la Optimización de Inventario LEAFIO ha allanado el camino para una colaboración valiosa con nuestros proveedores. Nuestra asociación con LEAFIO AI capacita a los proveedores para optimizar los niveles de producción, mitigando picos y caídas costosos en el inventario. Los especialistas de LEAFIO AI desarrollaron un informe de "pronóstico de pedidos" específicamente para nosotros, lo que ayudó en gran medida a abordar estos problemas", afirmó Saruul Sergelen, CEO de Minii.
Niveles de inventario optimizados
Con la Optimización de Inventario LEAFIO, la cadena puede medir las ventas perdidas y el exceso de inventario, lo que permite una gestión de inventario más eficiente, una rotación de inventario más rápida y costos de almacenamiento más bajos.
La cadena obtuvo herramientas para planificar volúmenes de pedidos
El algoritmo de pronóstico de demanda de LEAFIO AI utiliza inteligencia artificial para evaluar con precisión tanto la demanda actual como futura de productos, lo que permite a la cadena planificar eficazmente los volúmenes de pedidos futuros. El sistema considera datos exhaustivos que incluyen el historial de ventas de SKU, variaciones estacionales, actividades promocionales y otros factores relevantes para generar pronósticos precisos.
Mejora en el trabajo con productos perecederos y ultra-frescos
La optimización de la gestión de inventarios de productos perecederos y ultra-frescos ha aumentado las ventas y reducido los desperdicios en estas categorías. El software de Gestión de Artículos Frescos de LEAFIO AI tiene en cuenta la demanda irregular durante la semana, las fechas de vencimiento y los intervalos de entrega a lo largo del día.
"El marco de colaboración facilitado por la Optimización de Inventario LEAFIO y nuestro portal de proveedores representa un enfoque innovador dentro de nuestro mercado. Esta colaboración innovadora en la cadena de suministro no solo mejora nuestra eficiencia operativa, sino que también tiene el potencial de acelerar un impacto positivo en toda la industria", afirmó Saruul.
