Wszystkie produkty Loostdorf spełniają aktualne normy jakościowe i wymagania rynku, zadowalając nawet najbardziej wymagających konsumentów. Ponadto produkty Loostdorf posiadają certyfikat „Halal”.
Powody wdrożenia systemu LEAFIO Rinkai TMS
Przed wdrożeniem systemu LEAFIO Rinkai TMS firma Loostdorf borykała się z kilkoma kluczowymi wyzwaniami logistycznymi, które ograniczały wydajność operacyjną i wpływały na jakość usług.
1. Długie i pracochłonne planowanie tras
Planowanie tras wymagało od zespołu logistycznego znacznego nakładu pracy ręcznej. Proces ten był czasochłonny i mało elastyczny, co utrudniało szybkie dostosowywanie tras w odpowiedzi na zmiany zamówień lub warunki dostawy.
2. Duża zależność od wiedzy eksperckiej
Jakość planowania zależała w dużej mierze od kwalifikacji i doświadczenia poszczególnych pracowników. Takie uzależnienie wiązało się z ryzykiem błędu ludzkiego, co powodowało niespójności i podważało stabilność oraz przewidywalność realizacji dostaw.
3. Brak monitorowania tras w czasie rzeczywistym
Bez widoczności w czasie rzeczywistym firma mogła potwierdzić wyniki dostaw dopiero pod koniec dnia, kiedy pojazdy wracały do bazy. Ta luka informacyjna uniemożliwiała proaktywne zarządzanie opóźnieniami lub zakłóceniami, co często prowadziło do opóźnień w dostawach i spadku zadowolenia klientów.
4. Podwyższone koszty logistyczne
Koszty transportu – zużycie paliwa, konserwacja pojazdów i wynagrodzenia kierowców – pozostały wysokie z powodu nieefektywnego planowania tras i braku zautomatyzowanych mechanizmów kontroli.
Konieczność wprowadzenia zmian
Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Loostdorf zdecydowała się wdrożyć nowoczesny system zarządzania transportem. Wybrano system LEAFIO Rinkai TMS ze względu na jego następujące zalety:
- Zautomatyzuj planowanie i realizację tras
- Zminimalizuj wpływ błędów ludzkich
- Włącz monitorowanie w czasie rzeczywistym i proaktywne zarządzanie trasami
- Znaczna optymalizacja kosztów logistycznych
Realizacja projektu
Przygotowanie paszportu projektu
Paszport projektu został przygotowany przez zespół wdrożeniowy, z uwzględnieniem Państwa zaleceń i szacowanych terminów. Dokument ten posłużył następnie jako podstawa do jasnego planowania i kontroli wszystkich etapów wdrożenia.
Udoskonalenie systemu księgowego
Na tym etapie dane w systemie księgowym zostały skorygowane i zaktualizowane. Dla każdego punktu dostawy wprowadzono dokładne współrzędne geograficzne, ograniczenia czasowe i wymiary ładunku. Bez tych danych nie można było w pełni wykorzystać funkcjonalności systemu, a efektywność wyznaczania tras uległaby zmniejszeniu.
Redagowanie i adaptacja
Jednocześnie pracownicy logistyki zostali przeszkoleni w zakresie obsługi nowego systemu. Kierowcy potrzebowali czasu, aby dostosować się do dynamicznych tras, ponieważ wcześniej poruszali się po trasach statycznych, gdzie każdy kierowca znał wszystkie punkty dostaw. Po pierwszych dniach pilotażu wydajność systemu TMS została oceniona na podstawie analizy danych plan-fakt, co pozwoliło na wprowadzenie niezbędnych zmian i dodanie dodatkowych informacji dotyczących punktów dostaw.
Wyniki projektu
Zoptymalizowane planowanie tras
Dzięki zautomatyzowanemu systemowi planowania czas tworzenia optymalnych tras został skrócony trzykrotnie i obecnie wynosi około 20 minut. Poprawa ta przełożyła się na wzrost wydajności pracowników logistyki oraz szybszą reakcję na zmiany zamówień i warunki drogowe.
Optymalizacja dystrybucji floty
Dzięki zebraniu i analizie statystyk dotyczących rzeczywistego wykorzystania pojazdów firma zracjonalizowała dystrybucję floty. Szczególną uwagę zwrócono na szczytowe obciążenia, co pomogło uniknąć przeciążania niektórych pojazdów i zapewniło bardziej zrównoważone i wydajne wykorzystanie floty.
Monitorowanie i ocena KPI
Firma wdrożyła system śledzenia i oceny kluczowych wskaźników wydajności (KPI) dla floty dostawczej. Zapewniło to wiarygodne dane dotyczące jakości dostaw, wykorzystania pojazdów, terminowości i innych ważnych wskaźników. W pełni przejrzyste wskaźniki pomogły w szybkim identyfikowaniu problemów, zwiększeniu odpowiedzialności pracowników i podejmowaniu świadomych decyzji zarządczych.
Redukcja kosztów
Firma zmniejszyła koszty dostaw do punktów sprzedaży detalicznej o 21%, co osiągnięto dzięki zmniejszeniu przebiegu pojazdów, lepszemu planowaniu czasu i alokacji zasobów. Ponadto koszty transportu na kilogram produktu zostały obniżone o 25% dzięki zoptymalizowanym procesom logistycznym.
Krótszy czas dostawy
Średni czas dostawy na klienta zmniejszył się o 18,7%, poprawiając jakość usług i zadowolenie klientów dzięki szybszym i bardziej przewidywalnym dostawom.
Zwiększone wykorzystanie pojazdów
Bardziej efektywne planowanie tras i rozkład ładunków zwiększyło średnie wykorzystanie pojazdów pod względem masy o 37%. W rezultacie każda ciężarówka przewozi teraz więcej ładunku, wykonuje mniej przejazdów, a koszty transportu są niższe, co zwiększa ogólną wydajność logistyki.
Zespół LEAFIO jest dumny ze współpracy z firmą Loostdorf. Jesteśmy przekonani, że dzięki innowacyjnym rozwiązaniom firma osiągnie jeszcze większy sukces!
