Otimização de estoque

Conforme uma empresa cresce, o escopo das tarefas associadas à otimização de estoques se amplia e se torna cada vez menos intuitivo. A alocação de estoque afeta a velocidade de atendimento dos pedidos e o custo de entrega dos pedidos. Entretanto, há mais recompensas para prestar atenção a este componente crítico de qualquer gerenciamento da cadeia de fornecimento. A gestão de estoques é crucial para o sucesso a longo prazo, ajudando as organizações a reduzir despesas, melhorar o fluxo de caixa e aumentar a lucratividade.

A alocação de estoque é o processo de gerenciar os níveis de estoque e o fluxo de mercadorias. Embora controle e gerenciamento de estoque possam parecer sinônimos, eles não são. O controle de estoque rege o que está atualmente no armazém. O gerenciamento de inventário é mais amplo e regula tudo, desde o que está no armazém até como uma empresa leva a mercadoria para lá e onde o item vai parar.

Este tópico é particularmente relevante para o negócio de compras on-line que fornece aos grandes varejistas as ferramentas para expansão. O rápido crescimento nas vendas muitas vezes vem com dificuldades adicionais na alocação de estoques. Este artigo lhe dará uma visão geral das técnicas conhecidas nesta esfera e oferecerá outras dicas para desenvolver e implementar o sistema perfeito de alocação de estoque. 

Um esboço do processo de gerenciamento do estoque 

Primeiro, examine o processo de gerenciamento de estoque para entender melhor suas necessidades. Isto é fundamental para eliminar erros e selecionar o melhor software de gerenciamento de inventário para sua empresa.

1. Após a chegada do produto ao armazém, inspecionar, classificar e armazenar os produtos. O sistema que você prefere para esta tarefa não é essencial. 
2. Mantenha o controle dos níveis de estoque. Isto pode ser feito usando contagens de inventário físico, software de inventário perpétuo ou contagem de ciclos, e ajuda a reduzir a possibilidade de imprecisão.
3. Os clientes fazem pedidos pessoalmente ou on-line.
4. Autorizar os pedidos. Esta é a etapa na qual você transmite o pedido a seu fornecedor, que pode ser automatizada com a ajuda de seu sistema de PDV.
5. Escolha o produto necessário do estoque usando seu número SKU. 
6. Atualizar os níveis de estoque de acordo. Você pode usar um sistema de inventário permanente para atualizar automaticamente os níveis de inventário e comunicá-los com as partes interessadas apropriadas.
7. Níveis de inventário mais baixos eventualmente acionarão o ponto de reordenação e iniciarão o reabastecimento.

Abordagens comuns para otimização de estoque

Há várias abordagens generalizadas para a gestão de estoques que você pode escolher.

A administração periódica do inventário é um método de avaliação de inventário para fins de relatórios financeiros que envolve fazer uma contagem física do inventário em períodos padrão. Esta técnica de contabilidade começa com a lista, adiciona novas compras de estoque ao longo do período e subtrai o estoque final para calcular o custo dos produtos vendidos. 

Os sistemas de gerenciamento de inventário de código de barras são usados pelas empresas para atribuir um número a cada produto que elas vendem. Eles podem correlacionar o número com vários dados, tais como o fornecedor, dimensões do produto, peso e até mesmo dados variáveis, tais como quantos estão em estoque.

O RFID, também conhecido como identificação por radiofreqüência, é uma tecnologia que transmite sem fio a identidade de um produto na forma de um número de série único para monitorar os produtos e oferecer amplas informações sobre o produto. Os sistemas de gerenciamento de armazém habilitados para RFID podem aumentar a produtividade, aumentar a visibilidade do estoque e assegurar um rápido registro automático de recebimento e entrega.

Dicas para a otimização de cada etapa do processo de gerenciamento do estoque

Ordenação 

Classificar todos os produtos em três grupos gerais com base em um princípio fundamental pode influenciar significativamente os custos gerais de inventário. Agrupar inventários similares nas mesmas seções tanto quanto possível; produtos únicos devem ser armazenados em uma área separada. Para a maioria das empresas, a melhor escolha é dividir as categorias pela receita que o produto traz ou pelo número de vendas. A categoria A cobriria os produtos mais valiosos; a categoria B é aquela que se situa entre a mais alta e a menos valiosa; pequenas transações que são importantes para o lucro geral, mas que não contribuem muito individualmente, enquadram-se na categoria C.

Determinação do produto a ser enviado sob encomenda

Há duas abordagens para determinar o custo do bem: FIFO e LIFO ou First-in First-out, e Last-in First-out. LIFO implica que as mercadorias frescas têm uma vantagem adicional para que elas tenham prioridade para o cliente. A abordagem FIFO prioriza os interesses mais antigos para manter um nível geral de frescor elevado.

Estratégias de REPOSIÇÃO

A fórmula de Quantidade Econômica por Pedido (EOQ) determina quanto estoque uma empresa deve comprar dependendo de variáveis como custo total de produção, taxa de demanda, e outros fatores. O algoritmo calcula o número mais significativo de unidades para reduzir a compra, a manutenção e os encargos adicionais.

A Quantidade Mínima de Pedido (MOQ) é a menor quantidade de estoque que uma organização varejista irá adquirir para minimizar o custo. Lembre-se daqueles bens de estoque que custam menos MOQ do que coisas baratas que são menos caras e mais fáceis de estocar.

Determinar o valor do EOQ e MOQ para seu negócio pode ajudar significativamente a otimizar todo o processo de alocação de estoque. 

As empresas maiores podem considerar a implementação do modelo Just-in-Time. É um processo no qual as empresas reordenam as mercadorias de acordo com a necessidade, em vez de pedir demais e arriscar estoque morto (estoque nunca vendido ou usado pelos clientes antes de ser removido do status de venda).

Otimização de estoque com LEAFIO

A ferramenta LEAFIO Inventory Optimization foi projetada para gerenciar o pedido durante todo o ciclo de vida. Como resultado da operação da LEAFIO, você obtém um cálculo automatizado da quantidade necessária para o pedido, geração automática de pedidos, despacho automatizado de pedidos, edição automatizada de pedidos despachados com base no feedback do fornecedor e controle da execução do pedido. Você também obtém um fluxo de trabalho transparente e estruturado para lidar com os pedidos, com suas vantagens tanto para o gerente de linha quanto para o chefe. A gestão torna-se menos intensiva em recursos e mais eficiente - os gerentes são liberados das tarefas rotineiras. O cálculo preciso da demanda aumenta a disponibilidade dos produtos, reduz os estoques excedentes e melhora o volume de negócios.

Outras características essenciais para que você possa escolher um sistema automatizado de gerenciamento de estoque:

• Reposição em vários níveis (todos os níveis da cadeia de abastecimento estão conectados e equilibrados); 
• Transferência de estoque;
• Reorganização automatizada;
• Períodos de pedidos em uma loja;
• Possibilidades de integração;
• Procedimentos automáticos para apoiar a rotação do sortimento.

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PEDIDO DE DEMONSTRAÇÃO

Conclusão

A gestão de estoques conecta todos os aspectos da cadeia de fornecimento. Os clientes podem ficar insatisfeitos se o estoque disponível for insuficiente quando e onde ele for necessário. Por outro lado, um grande estoque carrega seu próprio conjunto de responsabilidades, incluindo o custo de armazenamento e seguro, bem como o risco de estrago, roubo e danos. O controle de estoque garante que a maior parte do dinheiro seja feita com a menor quantidade de estoque, mantendo a satisfação do cliente. Ele permite que as empresas examinem sua situação atual em relação aos ativos, saldos de contas e relatórios financeiros, quando feito corretamente.